Внутренний диаметр трубопровода De315 не является фиксированным значением, его точный размер зависит от толщины стенки трубы.Прежде всего необходимо уточнить, что De в маркировке относится к внешнему диаметру трубопровода (External Diameter), поэтому De315 представляет собой внешний диаметр трубопровода 315 мм.Чтобы рассчитать его внутренний диаметр, необходимо знать толщину стенки трубопровода (обычно выражается e), формула: внутренний диаметр = внешний диаметр - толщина стенки 2×.Поскольку толщина стенки будет варьироваться в зависимости от материала трубопровода (например, PE, PVC), уровня давления (PN) и стандарта, внутренний диаметр также будет отличаться.На практике трубопроводы De315 обычно соответствуют трубам с общим диаметром DN300.Например, в некоторых муниципальных дренажных работах четко обозначенные трубы D315 (трубы типа А, перемотанные HDPE) имеют внутренний диаметр 300 мм.Поэтому для получения наиболее точных данных о внутреннем диаметре необходимо ознакомиться с описанием продукции конкретных марок и спецификаций.

Как производитель теплоизоляционных труб, мы вступили в контакт со многими случаями несоблюдения стандартов отопления, оглядываясь назад, проблема часто возникает в самих трубах.Влияние качества теплоизоляционных труб на эффект отопления в основном проявляется в трех звеньях.

Это плотность теплоизоляции.Основной функцией пенообразования полиуретана является блокирование тепла, и если плотность теплоизоляции недостаточна или скорость затвердевания низка, грунтовые воды медленно проникают.После того, как вода вошла в изоляционный слой, коэффициент теплопроводности взлетел, и температура, которая должна была быть отправлена пользователю, рассеялась на полпути.Эту ситуацию трудно обнаружить в первые дни эксплуатации, когда чувствуется, что отопление не горячее и часто бегает полтора года тепла.

Во вторых, защитная способность наружной трубы.Пальто из полиэтилена высокой плотности это не просто защитная оболочка, это последняя линия защиты изоляционного слоя.Если сырье плохо сопротивляется удару или толщина стенки неравномерна, в процессе строительства может возникнуть темная травма, трещина после нескольких лет эксплуатации, подземные воды направляются прямо, прямая коррозия стальных труб.В определенной степени это перфорация и утечка воды, не только влияет на температуру, но и останавливает отопление и ремонт.

В третьих, согласованность интерфейса.Вся изоляционная труба хорошо сделана на заводе, и если интерфейс на месте не обрабатывается, он становится короткой пластиной.Электрическая муфта плохо расплавлена или пузырьки волос не заполнены, это место становится каналом потери тепла.Еще более проблематичным является то, что сбои интерфейса часто не являются отдельной точкой, а наиболее слабые звенья всего трубопровода подвергаются воздействию один за другим, и проблемы будут все больше и больше.

Таким образом, возвращаясь к корням, отопление стабильно нестабильно, сеть трубопроводов составляет большую часть.Термоизоляционная трубка выглядит скрытой под землей, но она работает каждый день, качество хорошее или плохое и, наконец, отражается на температуре в доме пользователя.

Номинальная толщина стенки на самом деле не рассчитывается напрямую, а является стандартизованным значением, которое выбирается на основе расчета толщины и проектной толщины.Проще говоря, процесс его определения делится на три этапа: во первых, по внутреннему давлению и диаметру трубопровода формулой прочности рассчитывается минимальная толщина, отвечающая требованиям безопасности, что называется расчетом толщины;Затем, на основе расчета толщины, добавьте добавку, такую как запас коррозии, чтобы получить проектную толщину, которая теоретически должна быть достигнута;На последнем этапе, взяв эту конструктивную толщину, проверьте соответствующие стандарты стальных труб или спецификации продукта и выберите стандартизированное значение толщины стенки, которое больше, чем эквивалентно проектной толщине и ближе всего к ней, которое является номинальной толщиной стенки.Например, как и при покупке обуви, вы измеряете длину ноги 25,2 см (что эквивалентно проектной толщине), но только 25 и 26 ярдов обуви на рынке (что соответствует стандартным спецификациям), вы можете выбрать только ту пару 26 ярдов, которая соответствует номинальной толщине стенки.Таким образом, номинальная толщина стенки это компромисс и соответствие инженерного дизайна фактическим производственным спецификациям, вам просто нужно научиться проверять стандарты, делать круги, не нужно использовать отдельную формулу для расчета этого.

Выбор фланца на самом деле имеет три параметра: проход (DN), давление (PN), уплотнение.

1. Проникающий диаметр (DN)

Толщина трубы, DN50 это 2 дюймовая трубка, DN100 4 дюймовая трубка.Типичный диапазон DN15 - DN600.

2. Давление (PN)

Класс давления, чем больше число, тем больше давление.

PN6 / 10 / 16: Низкое давление (вода, газ)

PN25 / 40: Среднее давление (пар)

PN63 и выше: высокое давление

3. Степень уплотнения

RF (отросток): Наиболее распространенный, универсальный

FF (полная плоскость): с чугунными клапанами

MF / TG (выпуклость / шип): уплотнение, проблемы с разборкой и сборкой

При монтаже теплоизоляции труб резка слоев изоляции для отводов (обычно называемых «креветочными отводами») — это деликатная задача, требующая точных расчетов на основе диаметра трубы, радиуса изгиба, толщины слоя изоляции и количества секций. В качестве примера рассмотрим 90-градусный отвод. При ручной разметке обычно используется метод вспомогательной окружности, определяющий развернутые размеры каждой секции путем расчета «большей ширины» и «меньшей ширины». Большая ширина соответствует длине дуги на задней стороне отвода (внешняя сторона дуги) и рассчитывается как: (наружный диаметр трубы + радиус изгиба + толщина слоя изоляции) × 2 × 3,14 ÷ количество секций. Радиус изгиба обычно принимается равным 1,5 наружному диаметру трубы (это значение можно заменить, если фактический радиус отвода отличается). Меньшая ширина соответствует длине дуги на внутренней стороне отвода и рассчитывается как: наружный диаметр трубы × 3,14 ÷ 4 ÷ количество секций. Важно отметить, что обе формулы требуют деления результатов на 2 для получения «половины большей поверхности» и «половины меньшей поверхности». Это связано с тем, что при ручной разметке часто используется центральная линия вспомогательной окружности в качестве ориентира для симметричного чертежа, обеспечивающего плотное прилегание каждой плитки. Количество делений обычно выбирается в зависимости от размера изгиба (например, 4 или 5 делений); большее количество делений приводит к более плавному изгибу. Рассчитанные теоретические размеры используются для разметки на плите; при фактическом строительстве необходимо также учитывать сжимаемость изоляционного материала и припуск на шов. Этот алгоритм подходит для изгибов на 90°; для изгибов на 45° или других углов расчет можно пропорционально скорректировать. Освоение этого метода позволяет точно изготовить изоляционный слой, соответствующий трубе, эффективно сокращая расход материала.

Хотя сборные трубы с изоляцией из стекловолокна и трубы с изоляцией из стекловолокна имеют схожие названия, они принципиально различаются по структуре, материалу и применению и не являются одним и тем же продуктом. Главное различие заключается в роли «стекловолокна» в трубопроводе. Сборные трубы с изоляцией из стекловолокна представляют собой композитные трубы, которые можно образно представить как «стальные трубы в хлопчатобумажной оболочке». В основе лежит рабочая стальная труба, отвечающая за транспортировку среды, обернутая жесткой полиуретановой пеной для изоляции, а внешний защитный «наружный слой» — это стекловолокно. Здесь стекловолокно играет роль наружного защитного слоя, в первую очередь обеспечивая гидроизоляцию, коррозионную стойкость и устойчивость к внешним воздействиям. Этот тип труб широко используется в централизованном городском отоплении, транспортировке горячих источников и других областях, требующих непосредственной прокладки в грунте или над землей. Трубы с изоляцией из стекловолокна, с другой стороны, представляют собой трубы, полностью изготовленные из стекловолокна и смолы. Они одновременно являются рабочей трубой и обладают определенными изоляционными свойствами, и их можно рассматривать как «трубы из стекловолокна со встроенной изоляцией». Они чаще всего используются для транспортировки сред в системах водоснабжения, водоотведения и химической промышленности.

Национальные стандарты по изоляции трубопроводов представляют собой не единый документ, а целостную систему, основанную на типе трубопровода, сценарии применения и инженерном процессе. В настоящее время наиболее важные национальные стандарты можно разделить на четыре категории: Во-первых, это GB/T 4272-2024 «Общие технические условия на изоляцию оборудования и трубопроводов», который служит «основным законом» для всех проектов изоляции. Он определяет общие требования к выбору материалов, проектированию, строительству и приемке и применим к проектам изоляции в диапазоне температур от -196℃ до 850℃. В настоящее время это основной стандарт, которому необходимо следовать. На уровне конкретного продукта, для сборных изолированных труб, используемых непосредственно под землей (обычно известных как «трубы с черной оболочкой»), наиболее важным стандартом является GB/T 29047-2021 «Сборные изолированные трубы и фитинги из жесткого пенополиуретана с внешней оболочкой из полиэтилена высокой плотности, предназначенные для прямой заглубления». Этот стандарт устанавливает трехслойную конструкцию, состоящую из стальной трубы, слоя теплоизоляции из пенополиуретана и внешней оболочки, подходящую для сценариев, где длительная рабочая температура не превышает 120℃, а пиковая температура не превышает 130℃. На этапах проектирования и строительства защита от коррозии и изоляция подземных стальных трубопроводов должны соответствовать стандарту GB/T 50538-2020 «Технический стандарт для слоев защиты от коррозии и теплоизоляции подземных стальных трубопроводов», который применяется к подземным трубопроводам, транспортирующим среды с температурой не выше 350℃. Наконец, при проведении контроля качества необходимо использовать стандарт GB/T 29046-2023 «Методы испытаний технических показателей сборных изолированных трубопроводов для городского отопления», поскольку он обеспечивает единый метод проверки внешнего вида, структуры и характеристик вышеупомянутых изолированных труб. Особенно важно отметить, что все стандарты основаны на последней опубликованной версии. Например, версия стандарта GB/T 29047 2012 года была заменена версией 2021 года, а стандарты испытаний также были обновлены до версии 2023 года. В инженерной практике крайне важно проверять номер стандарта и год его выпуска.

В современном машиностроении изоляция трубопроводов, прокладываемых непосредственно в грунт, больше не основана на традиционном методе ручной намотки на месте. Вместо этого на заводах широко используются сборные изолированные трубы для прямой прокладки. Такая конструкция трубопровода подобна трехслойной теплоизоляционной оболочке тепловой трубки: внутренний слой — это рабочая стальная труба, транспортирующая среду; средний слой — жесткий пенополиуретановый изоляционный слой, плотно обволакивающий стальную трубу и удерживающий тепло; и внешний слой — оболочка из полиэтилена высокой плотности, обеспечивающая гидроизоляцию и защиту от коррозии. Эта «трехслойная» конструкция полностью формируется на заводе с использованием автоматизированного оборудования. По сравнению с ручной намоткой на месте, заводская сборка предлагает значительные преимущества: изоляционный слой имеет равномерную плотность и прочно прилегает к стальной трубе, обеспечивая стабильное и надежное качество; на месте строительства требуется только подъем и сварка, с вторичной изоляцией в местах соединений, что значительно сокращает сроки строительства; и благодаря превосходным водонепроницаемым и коррозионностойким свойствам срок службы трубопровода может достигать более 30 лет. Важно отметить, что залог качества трубопровода заключается в обработке стыков на месте. Стыки должны быть герметизированы электросварными муфтами, а затем повторно заполнены полиуретановой пеной для обеспечения всесторонней изоляции по всей длине трубопровода. Трубы отопления, которые вы видите сейчас, скорее всего, представляют собой технологически отработанные сборные теплоизолированные трубы для прямой заглубления в грунт.

Термостойкость труб из полипропилена (PP-R) является ключевым фактором их широкого применения в системах горячего и холодного водоснабжения зданий. Согласно национальным стандартам и соответствующим техническим данным, трубы из PP-R могут эксплуатироваться при температурах до 70℃ в течение длительного непрерывного использования, и при этой температуре и рабочем давлении 1,0 МПа их расчетный срок службы может превышать 50 лет. В кратковременных условиях их максимальная мгновенная рабочая температура может достигать 95℃. Следует отметить, что температура размягчения по Викату для труб из PP-R составляет приблизительно 131,5℃, что обозначает температуру, при которой материал начинает размягчаться, а не температуру длительной эксплуатации. Кроме того, температура и давление совместно влияют на срок службы трубы: при температуре воды выше 70℃ срок службы соответственно сокращается; при использовании в системах холодного водоснабжения при температуре ниже 20℃ срок службы может превышать 100 лет. Теплопроводность труб из полипропилена (PP-R) составляет всего 0,21 Вт/(м·К), что примерно в 200 раз меньше, чем у стальных труб, обеспечивая превосходные теплоизоляционные характеристики. Поэтому в практических применениях необходимо выбирать соответствующую серию труб (серию S) в зависимости от рабочей температуры среды для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени.

Изолированные трубы из ППР представляют собой интегрированные трубопроводы, состоящие из гигиеничной, нетоксичной, коррозионностойкой, термостойкой, простой в монтаже и долговечной трубы из ППР в качестве внутренней трубы, в сочетании с композитным полиуретановым изоляционным слоем и внешней оболочкой. Сохраняя все преимущества труб из ППР, они обладают высокоэффективной изоляцией, антиконденсационной защитой, малым весом и эстетичным внешним видом, что делает их широко используемыми в системах горячего и холодного водоснабжения зданий, системах солнечного водонагрева и системах циркуляции горячей воды. Их основное преимущество заключается в сочетании транспортировки и изоляции, что делает их более надежными и энергоэффективными, чем последующая изоляция. Однако они требуют обеспечения качества термоплавкого соединения и выбора соответствующей толщины изоляционного слоя, и не подходят для применения с высокотемпературным паром.

При выборе между антикоррозионными стальными трубами 3PE и трубами PE нет абсолютно правильного или неправильного ответа; ключевым моментом является соответствие конкретным потребностям. Антикоррозионные стальные трубы 3PE представляют собой, по сути, стальные трубы, покрытые тремя слоями антикоррозионного покрытия. Их основные преимущества заключаются в чрезвычайно высокой механической прочности и устойчивости к давлению, что делает их особенно подходящими для транспортировки нефти и газа на большие расстояния под высоким давлением, сложных геологических пересечений и критически важных проектов с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности. Трубы PE, как чистые полиэтиленовые пластиковые трубы, известны своей превосходной химической коррозионной стойкостью, легкостью, гибкостью и простотой монтажа, и широко используются в городском водоснабжении и водоотведении, транспортировке газа (среднего и низкого давления) и химических жидкостей. Проще говоря, если для вас первостепенное значение имеет максимальная надежность при высоком давлении и сложных внешних воздействиях, то антикоррозионные стальные трубы 3PE — лучший выбор; если же вы больше цените коррозионную стойкость, экономичность и гибкость монтажа, то трубы PE будут более подходящими. Рекомендуется принимать комплексное решение, основываясь на конкретном давлении, среде, условиях окружающей среды и общей стоимости жизненного цикла проекта.

Основное различие между антикоррозионными трубами из 3PE и 2PE заключается в конструкции антикоррозионного слоя. Трубы из 3PE имеют три слоя: первый слой — это эпоксидная порошковая смола, нанесенная методом термосварки, которая прочно прилегает к стальной трубе и предотвращает ржавление; второй слой — это клей; и третий слой — это полиэтиленовая защитная оболочка, предотвращающая механические повреждения. Эти три слоя в совокупности обеспечивают очень высокую антикоррозионную защиту, что делает их особенно подходящими для важных магистральных нефтегазопроводов, хотя они и дороже. Трубы из 2PE имеют только два слоя: клей и полиэтиленовую оболочку, и в них отсутствует важный слой эпоксидной порошковой смолы. Их антикоррозионные свойства и адгезия не так хороши, как у 3PE, но их стоимость ниже, и они часто используются в проектах по транспортировке воды и газа под низким давлением с менее строгими требованиями. Проще говоря, 3PE используется в проектах высокого стандарта, а 2PE — в общих областях применения.

Трубы с теплоизоляцией из стали и стальной оболочкой предназначены для решения основных задач транспортировки пара при высоких температурах. Основные области их применения можно охарактеризовать тремя основными сценариями: высокая температура, высокий риск и высокие требования. Они в основном используются в городских или промышленных сетях парового отопления, которые должны выдерживать высокие температуры, а также в суровых условиях прокладки, таких как сложные участки дорог, требующие прокладки труб методом продавливания через реки и дорожное полотно, и глубокие подземные установки в зонах с высокой нагрузкой. Кроме того, на химических заводах, в густонаселенных районах и других местах с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности от утечек, их двухслойная стальная конструкция обеспечивает важнейший дополнительный барьер безопасности. Выбор этого типа труб по сути является инвестицией в обеспечение экстремальных условий эксплуатации; помимо превосходной термостойкости, механической прочности и резервирования безопасности, он также требует более высоких затрат и строгих требований к защите от коррозии и техническому обслуживанию.

Для систем подогрева пола в домах обычно рекомендуются трубы PERT типа II, прежде всего из-за их превосходной долговременной термической стабильности. По сравнению с трубами PERT типа I, ключевое преимущество труб типа II заключается в более высоком расчетном напряжении в условиях высоких температур. Это означает, что при длительной эксплуатации, особенно в реальных условиях работы, где температура воды может колебаться, они обеспечивают более надежное сопротивление ползучести и более длительный срок службы. Хотя трубы типа I могут соответствовать основным требованиям при более низких температурах, в скрытых системах, таких как системы подогрева пола, требующих десятилетий стабильной работы, трубы типа II стали более надежным и распространенным решением благодаря большему запасу прочности и широкому применению в отрасли.

Согласно национальным стандартам, термостойкость теплоизоляционных труб типа PE-RT II (рабочие трубы PERT II) может достигать 95℃ при длительной эксплуатации и расчетном сроке службы 50 лет в этих условиях; максимальная температура, выдерживаемая в кратковременном режиме, может достигать 110℃. В реальных проектах, таких как системы централизованного отопления, наиболее распространенной расчетной температурой является 80℃. Это не верхний предел прочности материала, а скорее запас, зарезервированный в проектировании для обеспечения необходимого давления в системе, запаса прочности и длительного срока службы — «комфортная рабочая зона», обеспечивающая баланс между производительностью и безопасностью. Поэтому, что касается вопроса о «сколько градусов термостойкости», можно резюмировать следующим образом: верхний предел прочности материала в длительном режиме составляет 95℃, в то время как общепринятое безопасное расчетное значение в инженерной практике составляет 80℃. Окончательная применимая температура для конкретного проекта должна соответствовать юридически обязательным проектным документам.

Отслоение кромки антикоррозионного покрытия 3PE — это явление, при котором полиэтиленовый слой отслаивается и поднимается с торца трубы. Основная причина заключается в том, что после повреждения антикоррозионной структуры на торце трубы, сначала корродирует нижележащий металл (особенно в месте сварного шва), и расширение продуктов коррозии выталкивает верхний антикоррозионный слой. Эта проблема в основном обусловлена ​​двумя аспектами: во-первых, в процессе производства и снятия фаски избыточная высота сварного шва на торце трубы не шлифуется или шлифуется неравномерно, что приводит к отслаиванию антикоррозионного слоя (особенно критически важного слоя эпоксидного порошка) на выступающей части сварного шва; во-вторых, антикоррозионная труба слишком долго хранится на открытом воздухе, что приводит к ржавению открытого металла в месте сварного шва в первую очередь, вызывая тем самым отслоение кромки. Целенаправленные меры по предотвращению деформации кромок включают: во-первых, строгий контроль качества шлифовки усиления сварного шва в предварительно зарезервированной зоне торца трубы для обеспечения длины остатка эпоксидного порошка более 20 мм, гарантируя целостность антикоррозионного слоя с момента производства; во-вторых, соответствующее увеличение длины предварительно зарезервированной зоны торца трубы для увеличения глубины антикоррозионного покрытия без влияния на сварку; в-третьих, усиление защиты при хранении. Если труба хранится на открытом воздухе в течение длительного времени, торцы трубы должны быть закрыты для предотвращения эрозии дождевой водой. Если период строительства на объекте длительный, на открытые металлические части торцов трубы следует нанести свариваемую антикоррозионную краску для временной защиты. В целом, решение проблемы деформации кромок требует соблюдения принципа «профилактика прежде всего», систематического блокирования пути коррозии путем обеспечения качества производства и внедрения строгой защиты торцов труб во время хранения.

Длина отдельно стоящей сборной теплоизолированной трубы для прямой заглубления не фиксирована; она в основном зависит от типа и характеристик ее основного компонента — внутренней рабочей стальной трубы. Как правило, если внутренняя труба представляет собой спиральную стальную трубу, стандартная длина сборной теплоизолированной трубы составляет 12 метров; если внутренняя труба представляет собой стальную трубу с прямым швом, готовая длина обычно составляет 6 метров. Кроме того, при использовании бесшовной стальной трубы в качестве внутренней трубы ее длина обычно составляет от 6 до 12,5 метров, попадая в диапазон переменных длин. Поэтому при планировании проекта и закупке необходимо сначала определить тип рабочей стальной трубы. Понимание этого соответствия помогает более точно рассчитать расход материалов и заранее спланировать ключевые места соединений на объекте, поскольку обработка швов напрямую влияет на долговременную герметичность и теплоизоляционные характеристики всей трубопроводной системы. Для особых требований возможность изготовления труб нестандартной длины может быть обсуждена с производителем.

Ключевым проявлением интеллектуального отопления в обеспечении безопасности эксплуатации и технического обслуживания трубопроводных сетей является создание трехмерной системы управления и контроля, которая объединяет интеллектуальную систему мониторинга утечек и систему инспекции с помощью дронов. Эта система напрямую решает проблемы традиционных систем отопления, а именно, трудности с обнаружением и локализацией утечек в трубопроводах. Интеллектуальная система мониторинга утечек, как основа системы, использует датчики, расположенные вдоль трубопровода, для круглосуточного онлайн-мониторинга, обеспечивая немедленную оповещение и точное определение местоположения утечек при их возникновении, тем самым переходя от пассивного обслуживания к проактивному раннему предупреждению. Система инспекции с помощью дронов обеспечивает мощные возможности мобильной инспекции, позволяя быстро обнаруживать утечки в больших масштабах, оценивать состояние трубопровода и проверять данные с помощью тепловизионного сканирования. Сочетание этих двух систем означает трансформацию в эксплуатации и техническом обслуживании систем отопления на основе данных: система мониторинга обеспечивает восприятие в реальном времени и быстрое реагирование, а система дронов поддерживает периодическую диагностику и стратегическое планирование. Вместе они представляют собой комплексное решение для отслеживания состояния трубопроводной сети, раннего предупреждения о неисправностях и усовершенствованного управления в системах интеллектуального отопления, обеспечивая ключевую технологическую поддержку энергосбережения, гарантируя безопасность эксплуатации и оптимизируя долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание.

Для получения эффективного и точного ценового предложения на заглубленные в грунт изолированные трубы для отопления, ключевым моментом является предоставление полного и точного списка технических параметров авторитетным производителям. Цены не являются фиксированными, а полностью формируются индивидуально в зависимости от конкретных требований. В первую очередь необходимо уточнить три наиболее важных технических параметра: 1) тип, наружный диаметр и толщину стенки внутренней рабочей стальной трубы; 2) толщину промежуточного жесткого пенополиуретанового изоляционного слоя, который напрямую определяет теплоизоляционные свойства; и 3) наружный диаметр и толщину стенки самой внешней защитной трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Кроме того, следует указать общую длину приобретаемой трубы, необходимость в фитингах, адрес объекта и сроки выполнения работ. После подготовки всех этих данных необходимо запросить ценовые предложения у производителей изолированных труб.

Основное различие между подземными и надземными изолированными трубами с точки зрения материалов и конструкции обусловлено кардинально разными условиями эксплуатации: подземные трубы должны выдерживать давление грунта, грунтовые воды и коррозию, в то время как надземные трубы должны выдерживать ветер, дождь, ультрафиолетовое излучение и собственную нагрузку. Для труб горячего водоснабжения основное различие заключается во внешнем защитном слое: в подземных трубах обычно используются внешние защитные слои из полиэтилена высокой плотности; в надземных трубах используются водонепроницаемые и солнцезащитные металлические защитные слои, такие как оцинкованные листы железа, и требуются опорные конструкции. Для высокотемпературных паропроводов разница еще более существенна: во-первых, из-за требований к высоким температурам, в обоих случаях обычно требуются композитные изоляционные конструкции, и логика выбора материала для внешнего защитного слоя различается: для подземных паропроводов чаще всего используются трубы из высокопрочной стали, способные выдерживать высокое давление и нагрузки от грунта; в то время как в надземных паропроводах, как и в надземных трубах горячего водоснабжения, используются металлические внешние защитные слои, такие как оцинкованные листы железа. Во-вторых, и это крайне важно, разница заключается в механической конструкции: подземные паропроводы специально спроектированы с внутренними или внешними скользящими конструкциями для безопасного компенсации теплового расширения и преодоления огромного трения грунта; в то время как надземные паропроводы не имеют этого ограничения, их тепловое расширение компенсируется непосредственно опорами и компенсаторами, а изоляционная структура относительно однородна. Вкратце, критерии выбора таковы: температура среды определяет изоляционный материал, а условия прокладки определяют внешний защитный слой и основную механическую конструкцию.

Изолированные трубы типа «труба в трубе» широко используются в системах отопления, охлаждения и транспортировки сырой нефти для защиты от коррозии и теплоизоляции трубопроводов. Однако применимый стандарт не является единым и должен выбираться в зависимости от материала рабочей трубы.

1. Если рабочая труба изготовлена ​​из пластика и используется в основном для холодной изоляции или транспортировки при низких температурах: основным стандартом является GB/T 40402-2021 «Предварительно изготовленные изолированные композитные пластиковые трубы с полиэтиленовой внешней оболочкой». Этот стандарт непосредственно определяет требования к продукции для данного типа изолированных пластиковых рабочих труб.

2. Если рабочая труба изготовлена ​​из стали и используется в основном для централизованного городского отопления: в настоящее время самым высоким национальным стандартом является GB/T 29047-2021 «Предварительно изготовленные теплоизолированные трубы и фитинги для прямой заглубления с внешней оболочкой из полиэтилена высокой плотности и жесткой полиуретановой пеной». Этот стандарт заменяет ранее действовавшие отраслевые стандарты и в настоящее время является основным стандартом производства и приемки стальных изолированных труб типа «труба в трубе» в системах отопления. 3. Общие технические требования и стандарты испытаний: Независимо от типа изолированной трубы типа «труба в трубе», упомянутого выше, общие технические требования и методы испытаний должны соответствовать следующим двум основным стандартам: * GB/T 28638-2012 Технические условия на сборные теплоизолированные трубопроводы для городского отопления, заглубленные в грунт: Содержит общие технические требования к трубопроводным системам. * GB/T 29046-2012 Методы испытаний для технических условий на сборные теплоизолированные трубопроводы для городского отопления, заглубленные в грунт: Определяет стандартные методы испытаний для различных ключевых характеристик (таких как характеристики изоляционного слоя, гидроизоляция и т. д.).

Изолированные трубы типа PERT II, ​​также известные как сборные изолированные композитные пластиковые трубы с внешней защитной полиэтиленовой оболочкой, состоят из внешнего защитного слоя из полиэтилена высокой плотности, жесткой полиуретановой пенопластовой трубы и термостойкого полиэтилена (PERT II). Изолированные трубы типа PERT II имеют три способа соединения: сварка встык горячим расплавом, сварка встык горячим расплавом и электросварка. Благодаря своей уникальной композитной структуре этот материал труб обладает значительными преимуществами в проектах по транспортировке воды из горячих источников. Вода из горячих источников богата сульфидами, хлорид-ионами и другими минералами, которые сильно коррозионно-активны по отношению к металлическим трубам. Однако изолированные трубы типа PERT II полностью состоят из пластика, что принципиально исключает проблемы коррозии и обеспечивает чистоту воды и сверхдлительный срок службы труб. В то же время их плотный полиуретановый изоляционный слой эффективно снижает потери тепла во время транспортировки, обеспечивая поддержание температуры воды в конечном узле. Превосходная термо- и баростойкость труб типа PERT II позволяет им надежно выдерживать обычные температуры и давления горячих источников. В сочетании с надежными методами соединения методом горячего расплава или электросварки это обеспечивает герметичность и отсутствие утечек во всей трубопроводной системе. Поэтому это стало идеальным выбором для подземных магистральных трубопроводов в термальных курортах, жилых комплексах и т. д., обеспечивая идеальное сочетание защиты от коррозии, сохранения тепла, долговечности и экономичности.

Здравствуйте! Национальные стандарты четко определяют основные эксплуатационные характеристики труб с полиуретановой изоляцией. Согласно национальному стандарту GB/T 29047-2021, плотность изоляционного слоя труб с полиуретановой изоляцией должна быть не менее 55 кг/м³ для труб ≤ DN500 и не менее 60 кг/м³ для труб ≥ DN500. Максимальная термостойкость при длительной непрерывной эксплуатации составляет 120℃, с пиковой температурой 130℃. Для труб с изоляцией, изготовленных методом напыления и намотки, стандарт GB/T 34611-2017 также устанавливает предел длительной термостойкости 120℃ и пиковую температуру 140℃. Национальные стандарты устанавливают основные пороговые значения эксплуатационных характеристик продукции. При закупке вы можете использовать это в качестве минимального критерия приемки и предложить поставщику более конкретные требования к эксплуатационным характеристикам, исходя из фактических потребностей проекта (например, температура среды, нагрузка на грунт и т. д.).

«Трубы с теплоизоляцией для прямой засыпки» — это сборные теплоизолированные трубы, которые закапываются непосредственно в землю без необходимости рытья траншей. В зависимости от температуры транспортируемой среды они в основном делятся на две категории: во-первых, теплоизолированные трубы из полиуретана (сталь с пластиковым покрытием) с внешней полиэтиленовой оболочкой, в основном используются для транспортировки горячей или холодной воды температурой ниже 120℃ и являются основным выбором для городских централизованных систем отопления/охлаждения. Во-вторых, теплоизолированные трубы из стали с покрытием для транспортировки пара, с внешней стальной оболочкой, выдерживают воздействие высокотемпературного пара или перегретой воды температурой выше 350℃ и обладают чрезвычайно высокой механической прочностью и водонепроницаемостью, специально разработаны для промышленной транспортировки высокотемпературных грузов и суровых условий с высоким уровнем грунтовых вод. Вкратце, трубы с теплоизоляцией для прямой засыпки — это подземные инженерные сооружения, способные эффективно транспортировать среды различной температуры на большие расстояния, выполняя двойную функцию: транспортировку среды и защиту от перегрева, обеспечивая при этом бесперебойную работу на поверхности. В промышленной сфере они выполняют подавляющее большинство задач по транспортировке высокотемпературных теплоносителей, обеспечивая стабильную и надежную тепловую энергию для промышленного производства и выступая в качестве важнейшей инфраструктуры, поддерживающей современное промышленное развитие.

Одноэтапный процесс получил свое название благодаря тому, что производство внешней защитной трубки и отливка изоляционного слоя выполняются на одной автоматизированной производственной линии. Процесс производства не требует опорных конструкций, а производственная линия работает в непрерывном режиме, обеспечивая круглосуточную бесперебойную работу. Это повышает эффективность производства более чем на 50% и значительно сокращает производственный цикл. Полная механизация процесса в значительной степени обеспечивает стабильное и неизменное качество продукции. Одновременно с этим, исключение опорных конструкций эффективно предотвращает потери тепла из-за тепловых мостов, улучшая изоляционные характеристики и приводя к более высокому качеству, энергоэффективности и экологичности продукции. Кроме того, автоматизированное производство экономит примерно две трети трудозатрат и сокращает отходы материалов, значительно оптимизируя общие производственные издержки. Вкратце, одноэтапный процесс обеспечивает всесторонний скачок вперед в эффективности, качестве и стоимости.

Трубы с металлической оболочкой и теплоизоляцией представляют собой трубопроводы для прямой заглубления, специально разработанные для транспортировки высокотемпературного пара и других горячих сред. Их ключевая особенность заключается в уникальной двухслойной конструкции уплотнения: внутренняя рабочая труба выдерживает воздействие высокотемпературной среды и высокого давления, а внешняя стальная труба обеспечивает надежную механическую защиту и может быть непосредственно заглублена в грунт. Высокотемпературный изоляционный слой между ними эффективно обеспечивает теплоизоляцию. Такая конструкция обеспечивает полную герметизацию и гидроизоляцию, а в сочетании с высокопрочной антикоррозионной обработкой внешней стальной трубы значительно увеличивает срок службы под землей. Ее технологическая суть заключается в оригинальной конструкции компенсации теплового смещения (внутреннее/внешнее скольжение), позволяющей рабочей трубе свободно расширяться и сжиматься внутри корпуса при нагреве, тем самым безопасно рассеивая тепловое напряжение. Кроме того, встроенная вентиляционная труба эффективно удаляет влагу из изоляционного слоя, обеспечивая сухость и стабильность в течение длительного срока эксплуатации. Поэтому это предпочтительное, безопасное и надежное решение для прямой заглубленной транспортировки высокотемпературных и высоконапорных жидкостей на большие расстояния.

В области долговременной защиты трубопроводов из углеродистой стали антикоррозионные технологии 3PE, 2PE и FBE стали основными стандартами для промышленного применения. Основанные на научной концепции «синергетического эффекта покрытия и электрохимической защиты», они обеспечивают надежную защиту для безопасной эксплуатации трубопроводов на протяжении всего их жизненного цикла.

1. Антикоррозионная защита методом термоплавления (FBE) является фундаментальным и важнейшим этапом. Это покрытие прочно соединяется с поверхностью стальной трубы посредством высокотемпературного плавления, обладает превосходной адгезией и химической коррозионной стойкостью, и идеально сочетается с системами катодной защиты, создавая эффективный первый слой защиты трубопроводов.

2. Антикоррозионное покрытие 2PE основано на FBE с композитным полиэтиленовым внешним слоем. Обеспечивая надежную защиту, оно более экономично и является идеальным выбором для многих проектов по строительству муниципальных и промышленных трубопроводов.

3. Трехслойная защита от коррозии 3PE представляет собой наивысший уровень трехслойной защиты от коррозии и широко считается «золотой системой защиты» для подземных трубопроводов. Она включает в себя нанесение клеевого и полиэтиленового внешнего слоя поверх слоя FBE, сочетая в себе превосходную коррозионную стойкость и выдающиеся механические защитные свойства, что делает ее особенно подходящей для суровых условий эксплуатации, таких как трубопроводы большой протяженности и участки пересечения.

Профессиональные производители, такие как компания Tangshan Xingbang Pipeline, обладают обширным опытом в исследованиях и применении вышеупомянутых антикоррозионных технологий. Их серия антикоррозионных трубопроводных изделий обеспечила надежную защиту многих крупных проектов как в стране, так и за рубежом, и является предпочтительным решением для обеспечения безопасности трубопроводов, энергосбережения и длительного срока службы.

Что касается проектной толщины изоляционного слоя, то не существует фиксированного «максимального значения», применимого во всех ситуациях. Определение его толщины — это комплексный технико-экономический процесс, в основном ограниченный тремя ключевыми факторами: Во-первых, основным ограничением является температура среды и термостойкость изоляционного материала. Например, долговременная термостойкость полиуретана обычно не превышает 120℃, и при проектировании толщины необходимо обеспечить работу материала в пределах безопасного диапазона. Во-вторых, метод прокладки трубопровода и пространственная структура являются жесткими ограничениями. При прокладке трубопроводов непосредственно в грунт необходимо учитывать нагрузку от грунта, в то время как прокладка трубопроводных коридоров ограничена узкими пространствами. Самое важное — проектирование направлено на достижение «экономичной толщины изоляции» — то есть толщины, которая минимизирует сумму затрат на материалы и теплопотери за весь срок службы трубопровода. Превышение этой толщины снижает экономическую эффективность. Поэтому наиболее надежным методом является обращение к национальным проектным спецификациям или предоставление профессиональным проектировщикам или производителям для расчета оптимального решения параметров вашей среды трубопровода, температуры, метода прокладки и других параметров.

Зависимость между толщиной изоляционного материала и его теплоизоляционными свойствами аналогична ношению одежды в холодную погоду: чем толще одежда, тем лучше изоляция. Это основано на принципе теплового сопротивления — чем толще материал, тем больше путь, который должно пройти тепло, и тем больше тепла поглощается в процессе, что приводит к лучшей изоляции. Однако есть важный момент, который легко упустить из виду: преимущества увеличения толщины не являются линейными. Первоначально добавление нескольких сантиметров дает немедленный эффект; но как только толщина достигает определенного уровня, каждый дополнительный сантиметр обеспечивает все более ограниченное улучшение теплоизоляционных свойств. Поэтому при выборе толщины не следует слепо стремиться к абсолютному максимуму, а следует всесторонне учитывать климатические условия, требования к зданию и бюджет, чтобы найти наиболее экономичный и подходящий баланс.

Классическая конструкция полиуретановых теплоизолированных стальных труб, закладываемых непосредственно в грунт, состоит из трех основных слоев, расположенных изнутри наружу:

1. Рабочая стальная труба: это самая внутренняя труба, отвечающая за транспортировку среды. В зависимости от проектных требований обычно используются бесшовные стальные трубы или стальные трубы со спиральной сваркой.

2. Жесткий пенополиуретановый изоляционный слой: это промежуточный слой и основной компонент, обеспечивающий теплоизоляционные свойства. Он впрыскивается между рабочей стальной трубой и внешней защитной трубой с помощью оборудования для вспенивания под высоким давлением, образуя сплошной, замкнутый пенополиэтиленовый слой, что значительно снижает теплопотери в процессе транспортировки.

3. Наружная защитная труба из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП): это самый внешний слой, выполняющий функцию «брони», защищающей всю конструкцию. Обычно это черная пластиковая труба из полиэтилена высокой плотности, обладающая чрезвычайно высокой механической прочностью, отличной коррозионной стойкостью и водонепроницаемостью, эффективно предотвращающая проникновение грунтовых вод и вредных сред, а также защищающая внутренний изоляционный слой и рабочую стальную трубу.

Вкратце, эти три слоя вместе образуют прочную и долговечную композитную структуру «три в одном», выполняющую три основные функции: транспортировку под давлением, эффективное сохранение тепла и надежную защиту, что делает ее идеальным выбором для подземных проектов, таких как централизованное отопление и транспортировка нефти.

По сравнению со стальными трубами, трубы PE-RT Type II обладают значительными преимуществами в области коммунального отопления:

Не ржавеет всю жизнь: изготовленный из пластика, он полностью решает основную проблему стальных труб, которые «ржавеют и протекают снаружи», обеспечивая длительный срок службы и не требуя обслуживания.

Энергосбережение и экономия средств: гладкая внутренняя стенка не накапливает накипь, а сопротивление потоку воды мало, что позволяет значительно снизить затраты на электроэнергию циркуляционного насоса и сделать его эксплуатацию более экономичной в долгосрочной перспективе.

Простота монтажа: благодаря чрезвычайно малому весу и термосварке соединение интегрировано с корпусом трубы, что исключает места утечек и обеспечивает быструю и недорогую установку. Проще говоря, для сетей вторичного отопления с температурами не выше 80℃ трубы типа PE-RT II значительно превосходят стальные трубы по коррозионной стойкости, энергоэффективности и общей стоимости, что делает их в настоящее время основным выбором.

Подготовка к строительству

Проверьте, соответствуют ли технические характеристики, модели и качество изоляции сборных теплоизолированных труб и фитингов для надземных коммуникаций проектным требованиям, и убедитесь в отсутствии повреждений.

Убедитесь, что расположение, расстояние между опорами, прочность и устойчивость труб соответствуют требованиям.

Монтаж трубопроводов

Во время подъема и монтажа избегайте повреждения изоляционного слоя и наружной защитной трубы. Располагайте трубы в соответствии с проектом и соблюдайте уклон труб.

Трубные соединения (сварные, фланцевые и т. д.) должны соответствовать техническим условиям, обеспечивать качество соединения и проверяться в соответствии с правилами после сварки.

Установка компенсационного устройства

Установите компенсатор в соответствии с проектными требованиями, выполните предварительное натяжение или предварительное сжатие, а также настройте направляющие и неподвижные опоры.

Теплоизоляция

Изоляция в месте соединения должна быть плотно соединена и хорошо герметизирована с исходной изоляционной конструкцией для восстановления целостности внешней защитной трубки.

Монтаж вспомогательного оборудования

Клапаны, приборы и другие принадлежности должны устанавливаться в предписанных местах и предписанными способами, чтобы обеспечить их надлежащее функционирование.

Проверка и приемка

После монтажа проверьте, соответствуют ли расположение труб, соединения, изоляция и т.д. стандартам, и проведите испытания под давлением и другие проверки.

Трубопроводы с теплоизоляцией из стали и внешней оболочки в основном делятся на два типа: с наружным скольжением и с внутренним скольжением. Трубопроводы с наружным скольжением, если рассматривать их изнутри наружу, состоят из рабочей стальной трубы, антикоррозионного слоя, роликовых опор, изоляционного материала (например, стекловаты), воздушного слоя, светоотражающего слоя из алюминиевой фольги, наружной защитной стальной трубы и наружного антикоррозионного слоя. Их особенность заключается в том, что рабочая труба и изоляционный слой скользят как единое целое внутри наружной защитной трубы с помощью опор. Они оснащены системой контроля влажности для облегчения технического обслуживания и подходят для транспортировки на большие расстояния в сложных геологических условиях. Трубопроводы с внутренним скольжением, в свою очередь, состоят из рабочей стальной трубы, антикоррозионного слоя, слоя, снижающего сопротивление трения, из силикатного волокна алюминия, изоляционного слоя из силиката кальция, светоотражающего слоя, полиуретанового изоляционного слоя и наружной защитной стальной трубы. В этой конструкции рабочая труба скользит независимо внутри жесткого изоляционного материала, что обеспечивает более высокую термостойкость. Однако изоляционный слой более подвержен износу из-за вибрации, и такие трубопроводы в основном используются для коротких высокотемпературных трубопроводов в сухих условиях. Выбор между двумя конструкциями в основном зависит от параметров пара, геологических условий, а также требований к эксплуатации и техническому обслуживанию, при этом в инженерной практике чаще используется конструкция с внешним скольжением.

В проектировании защиты трубопроводов от коррозии выбор покрытия напрямую определяет срок службы и безопасность трубопровода. В условиях сложных грунтов, сред и строительных работ трехслойная полиэтиленовая (3PE) защита от коррозии в настоящее время является предпочтительным решением для подземных трубопроводов, особенно подходящим для нефтегазопроводов большой протяженности с чрезвычайно высокими требованиями к надежности. Покрытие 3PE состоит из трех слоев, созданных с помощью высокоточного процесса: нижний слой — это эпоксидный порошок, нанесенный методом термоплавления, который прочно прилегает к поверхности стальной трубы, обеспечивая базовую защиту от коррозии; средний слой — это полимерный клей, играющий важную роль в склеивании; и самый внешний слой — это толстый экструдированный полиэтиленовый слой, действующий как броня, противостоящий физическим повреждениям и проникновению влаги. Эти три слоя работают вместе, обеспечивая трубопроводу превосходную коррозионную стойкость, выдающуюся механическую прочность и гибкость, позволяя ему выдерживать нагрузки при транспортировке, укладке и в сложных геологических условиях, со сроком службы до нескольких десятилетий. Для ответственных проектов трубопроводов выбор покрытия 3PE является надежным вариантом для обеспечения долгосрочной безопасной эксплуатации. Рекомендуется отдавать приоритет производителям с отлаженными производственными процессами и полными системами контроля качества, гарантируя соответствие их продукции национальным стандартам, таким как GB/T 23257, для укрепления основы долговечности проекта.

Ключ к выбору высококачественных и долговечных изолированных стальных труб заключается в соответствии условиям эксплуатации и обеспечении качества. Для применений со средними и низкими температурами, таких как централизованное отопление и водоснабжение, где средняя температура обычно не превышает 120℃, наилучшим выбором с точки зрения общей производительности и экономичности являются предварительно изолированные полиуретановые трубы, соответствующие национальному стандарту GB/T 29047-2021, со стандартным сроком службы более 30 лет. Для применений, связанных с транспортировкой высокотемпературного пара выше 350℃ или требующих высоких механических нагрузок, следует выбирать высокотемпературные, высокопрочные композитные трубы с стальной оболочкой. Независимо от выбранного типа, для обеспечения длительного срока службы необходимо придерживаться двух основных принципов: во-первых, сам продукт должен быть высокого качества, требующего тщательной проверки материала и коррозионной стойкости рабочей стальной трубы, плотности и степени закрытой пористости полиуретанового изоляционного слоя, а также толщины и антивозрастных свойств наружной защитной трубы, наряду с получением авторитетных протоколов испытаний; во-вторых, строительство и техническое обслуживание на месте должны быть стандартизированы и строги, обеспечивая надлежащую герметизацию и гидроизоляцию стыков, правильную засыпку и защиту, а также создание механизма регулярного контроля. Короче говоря, выбор качественных сборных изделий на основе точных условий эксплуатации в сочетании со стандартизированным строительством является основополагающим способом обеспечения долгосрочной надежной работы изолированных стальных труб.

Благодаря значительной экономической эффективности и преимуществам в производственных мощностях, китайские теплоизолированные трубы стали основным поставщиком на мировом рынке изоляции трубопроводов, а структура экспорта тесно связана с глобальной энергетической инфраструктурой и климатическими условиями. В настоящее время крупнейшим экспортным рынком является Россия и Центральная Азия, на долю России приходится около 30% от общего объема экспорта теплоизолированных труб из Китая. Спрос России на модернизацию городских тепловых сетей и транспортировку нефти и газа в условиях ее холодного климата обеспечивает постоянный и стабильный источник заказов. Между тем, благодаря сотрудничеству в области энергетики и инфраструктуры в рамках инициативы «Один пояс, один путь», спрос со стороны стран Центральной Азии, таких как Казахстан, также демонстрирует значительный рост. В Азии страны Юго-Восточной Азии, такие как Вьетнам и Индонезия, переживают быструю урбанизацию и промышленное развитие, что стимулирует применение теплоизолированных труб в энергетике и теплоснабжении. В то же время страны Ближнего Востока, такие как Саудовская Аравия и ОАЭ, с их масштабными проектами по строительству нефте- и газопроводов, стали основными экспортными направлениями для китайских высокотемпературных предварительно изолированных труб. Кроме того, нефтехимическая промышленность Индии и проекты развития энергетики в некоторых африканских странах также вносят существенный вклад в формирование рынка.

Ниже приведены несколько различных методов классификации теплоизоляционных труб для вашего ознакомления:

Первая классификация основана на способе укладки. В соответствии с этим, трубы можно разделить на трубы с предварительной изоляцией, укладываемые непосредственно в грунт, и трубы с предварительной изоляцией, укладываемые над землей. Трубы, укладываемые непосредственно в грунт, прокладываются прямо в грунт или траншею; трубы, укладываемые над землей, прокладываются на опорах для удобства ежедневного осмотра и обслуживания.

Вторая классификация основана на транспортируемой среде. К основным типам относятся трубы с теплоизоляцией для горячей воды, трубы с теплоизоляцией для пара, трубы с теплоизоляцией для охлаждения или изоляции, а также трубы с теплоизоляцией для нефтехимической промышленности и угольных шахт, используемые в определенных отраслях промышленности.

Третья классификация основана на температуре транспортируемой среды. Исходя из этого, трубы можно разделить на трубы с теплоизоляцией для нормальных температур, трубы с теплоизоляцией для высоких температур и трубы с теплоизоляцией для низких температур. Различные температурные диапазоны предъявляют особые требования к теплостойкости или морозостойкости теплоизоляционного материала.

Четвертая классификация основана на материале внешнего защитного слоя. К распространенным типам относятся: теплоизоляционные трубы с внешним защитным слоем из стекловолокна (коррозионностойкие), теплоизоляционные трубы с внешним защитным слоем из полиэтилена высокой плотности (влагостойкие, более дешевые), теплоизоляционные трубы с внешним защитным слоем из оцинкованного железа (обычно используются для воздушных трубопроводов) и теплоизоляционные трубы из стали с покрытием из стали в качестве внешнего защитного слоя (высокая прочность, термостойкость).

Основное различие между трубами с теплоизоляцией для пара и горячей воды, прокладываемыми непосредственно в грунт, заключается в температуре рабочей среды, что напрямую приводит к кардинальным различиям в проектировании и основных конструкциях. Трубы для горячей воды в основном работают при температурах ниже 120℃, поэтому используется сборная конструкция «труба в трубе» с тесной интеграцией «рабочей стальной трубы — полиуретанового изоляционного слоя — внешней защитной трубы», что обеспечивает интегрированный и экономичный продукт, в котором приоритет отдается высокой эффективности и гидроизоляции. Паровые трубы, с другой стороны, должны выдерживать температуры выше 150℃ и значительное термическое расширение. Их основная конструкция представляет собой систему «двойной стальной трубы»: внутренняя рабочая труба и высокотемпературный неорганический изоляционный слой образуют скользящий сердечник, а внешняя стальная оболочка служит неподвижной защитной трубной галереей, создавая систему, рассчитанную на работу в суровых термодинамических и механических условиях.

К основным преимуществам сборных труб с теплоизоляцией для прямой закладки относятся: Превосходные теплоизоляционные характеристики: В сборных трубах с теплоизоляцией для прямой закладки используются передовые изоляционные материалы и конструкция, обладающие низкой теплопроводностью и низкими теплопотерями, что эффективно поддерживает температуру среды внутри трубы, снижает потери энергии и повышает эффективность использования энергии. Простота и скорость монтажа: Благодаря заводскому методу сборки конструкция компактна, легка и проста в установке. Не требуется изготовление теплоизоляционного слоя на месте, что значительно сокращает цикл строительства и снижает затраты. Небольшая занимаемая площадь: При прямой закладке не требуются дополнительные опоры для труб или внешний теплоизоляционный слой, что занимает мало места и способствует экономии городской земли и улучшению городской среды. Безопасность и надежность: Внешний слой изготовлен из высокопрочных, коррозионностойких стальных труб с хорошей устойчивостью к давлению, ударам и коррозии. В то же время, его теплоизоляционный слой изготовлен из нетоксичных, без запаха и экологически чистых материалов, которые не загрязняют окружающую среду и не влияют на здоровье человека. Удобство обслуживания: изоляционный слой выполнен методом бесшовного соединения, что исключает протечки и повреждения, делая обслуживание удобным. Кроме того, можно установить систему сигнализации для автоматического обнаружения утечек в трубопроводе, точного определения места неисправности и автоматического оповещения.

I. Обзор сборных труб с теплоизоляцией для прямой заглубления в грунт.

Предварительно изолированные трубы для прямой заглубления — это широко используемый тип труб в трубопроводной отрасли. Они изготавливаются путем соединения стальных труб, изоляционных материалов и наружных оболочек с использованием специальной технологии и последующей термообработки при высоких температурах для образования цельной трубы. Они обладают превосходными изоляционными и коррозионностойкими свойствами и широко используются в системах централизованного городского отопления, промышленных трубопроводах, а также в нефтегазовой, химической и других отраслях.

II.Технические характеристики и модели сборных теплоизолированных труб для прямой закладки в грунт

Диаметр

Предварительно изолированные трубы для прямой заглубления обычно выпускаются различных диаметров, от DN25 до DN1400 мм. Трубы DN25-DN200 мм подходят для тепловых сетей с трубами малого диаметра, DN250-DN1000 мм — для крупных и средних сетей, таких как системы централизованного теплоснабжения, а DN1100-DN1400 мм — для циркуляционных водопроводов электростанций и транспортных трубопроводов в нефтяной и химической промышленности.

Толщина стенки

Толщина стенок сборных теплоизолированных труб для прямой засыпки может регулироваться в соответствии с потребностями пользователя, обычно в диапазоне от 2,5 мм до 4,5 мм, или определяться в зависимости от температуры окружающей среды и характеристик среды.

Толщина изоляционного слоя

Толщина изоляционного слоя сборных труб с прямой заглублением обычно составляет от 30 до 120 мм. Для труб различной спецификации может быть выбрана различная толщина, чтобы соответствовать требованиям различных температур окружающей среды и характеристик рабочей среды, а также это оказывает важное влияние на изоляционный эффект и срок службы труб.

Длина

Длина сборных теплоизолированных труб для прямой прокладки в грунт обычно составляет 6 м/штука, но может быть изменена в соответствии с потребностями заказчика. Выбор длины, как правило, зависит от конкретных условий прокладки труб.

III. Применимые сценарии и преимущества/недостатки спецификаций сборных труб с теплоизоляцией для прямой закладки в грунт.

DN25-DN200 мм

Данная спецификация подходит для тепловых сетей с трубами малого диаметра. Ее преимуществами являются хорошая теплоизоляция и высокая коррозионная стойкость.

DN250-DN1000 мм

Данная спецификация подходит для крупных и средних трубопроводных сетей, таких как системы централизованного теплоснабжения. Ее преимуществами являются простота и удобство прокладки труб, хорошая теплоизоляция и длительный срок службы.

DN1100-DN1400 мм

Данная спецификация подходит для циркуляционных водопроводов электростанций и транспортных трубопроводов в нефтегазовой и химической промышленности. Ее преимуществами являются широкий спектр применения и высокая адаптивность.

Сборные теплоизолированные трубы типа PE-RT II, предназначенные для прямой заглубления в грунт, также известные как теплоизолированные композитные пластиковые трубы PE-RT II, представляют собой высокоэффективный теплоизоляционный материал для труб.

В основном он используется в городских централизованных системах отопления, в теплоизоляции труб с горячей водой из источников, в проектах водонагрева с использованием тепловых насосов с воздушным источником тепла, в проектах солнечного водонагрева и в других областях.

Сборные теплоизолированные трубы PERT-II для прямой закладки обладают многочисленными преимуществами. Во-первых, высокая термостойкость труб PERT-II соответствует температурным требованиям современных систем вторичного отопления. При передаче тепла температура воды в трубах часто бывает высокой; сборные теплоизолированные трубы PERT-II хорошо подходят для таких условий, обеспечивая нормальную работу системы отопления. Во-вторых, теплоизолированные трубы PERT-II обладают превосходной устойчивостью к давлению, способны выдерживать давление потока горячей воды, гарантируя безопасную и стабильную работу системы отопления. Кроме того, теплоизолированные трубы PERT-II легкие и гибкие, их легко сгибать, устанавливать и обслуживать, что снижает сложность и стоимость строительства.

В зависимости от конкретных требований и сценариев применения, наружный диаметр и толщина стенок сборных теплоизолированных труб типа PERTⅡ, предназначенных для прямой закладки в грунт, варьируются, что требует проектирования и выбора с учетом конкретных условий эксплуатации. Важно отметить, что, несмотря на превосходную термо- и гидростойкость отопительных труб типа PERTⅡ, при строительстве и эксплуатации следует соблюдать следующие меры предосторожности: Во-первых, строительный персонал должен обеспечить чистоту труб во время монтажа, чтобы предотвратить попадание мусора в систему отопления. Во-вторых, во время монтажа следует избегать чрезмерного изгиба или использования слишком маленьких соединителей, так как это может повлиять на работу отопительных труб. Кроме того, для обеспечения нормальной работы отопительных труб и продления срока их службы необходимы регулярные осмотры и техническое обслуживание во время эксплуатации.

Трубы с полиэтиленовой и полиуретановой изоляцией существенно различаются по ряду параметров. Ниже приводится подробный анализ и краткое изложение этих различий:

Состав материала:

Трубы с полиэтиленовой изоляцией: они изготавливаются в основном из полиэтилена (ПЭ), который обладает превосходной коррозионной стойкостью, термостойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Трубы с полиуретановой изоляцией: в основном состоят из полиуретана (ПУ), обладают хорошими механическими и теплоизоляционными свойствами, обычно выдерживают высокие температуры до 120 °C, а также могут быть модифицированы или комбинированы с другими изоляционными материалами для повышения термостойкости до 180 °C.

Эксплуатационные характеристики:

Труба с полиэтиленовой изоляцией: обладает превосходными теплоизоляционными свойствами и эффективно поддерживает стабильность внутренней температуры трубы.

Он обладает высокой коррозионной стойкостью и не подвержен биологической и химической коррозии.

Он обладает хорошей термостойкостью и может быть непосредственно закопан в мерзлый слой грунта.

Строительство простое и быстрое, а общая стоимость низкая.

Трубы с полиуретановой изоляцией: помимо хороших теплоизоляционных свойств, они также обладают хорошими механическими характеристиками, такими как прочность на сжатие ≥0,3 МПа.

Он обладает превосходными водонепроницаемыми и коррозионностойкими свойствами, благодаря внешней оболочке из полиэтилена высокой плотности или внешней оболочке из стекловолокна, обеспечивающим хорошую коррозионную стойкость, теплоизоляцию и высокую механическую прочность. Кроме того, он имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики и минимизирует потери тепла из материалов.

Трубы из полиэтилена PE-RT II способны транспортировать воду температурой до 85 градусов Цельсия и могут использоваться для транспортировки воды из горячих источников.

Трубы с изоляцией типа PE-RTⅡ — это изоляционный материал, используемый для трубопроводов, подающих тепло, холод и холод. В основном они применяются в следующих случаях:

Трубопроводы для муниципальных систем отопления и охлаждения: В городских системах отопления и охлаждения для непосредственной прокладки в грунте или прокладки надземных или подземных трубопроводов могут использоваться изолированные трубы типа PE-RTⅡ.

Промышленные трубопроводы: Изолированные трубы типа PE-RTⅡ могут использоваться для промышленных трубопроводов, по которым транспортируются высокотемпературные или низкотемпературные среды.

В коммерческих зданиях в системах отопления и охлаждения могут использоваться теплоизоляционные трубы типа PE-RTⅡ.

Водоподготовка: Изолированные трубы типа PE-RTⅡ могут использоваться в качестве трубопроводов для транспортировки воды в системах водоподготовки.

Кроме того, теплоизолированная труба типа PE-RT II также известна как теплоизолированная труба PE-RT, теплоизолированная труба PE-RT для прямой заглубления, теплоизолированная стальная труба PE-RT, теплоизолированная стальная труба PE-RT и т. д. В качестве изоляционного слоя обычно используются полиуретан, силикат алюминия и другие изоляционные материалы, обладающие превосходными изоляционными свойствами и устойчивостью к давлению, а также способные эффективно защищать температуру и качество транспортируемой по трубопроводу среды.

Конструкция сборной теплоизолированной трубы типа PE-RT II для прямой заглубления в грунт обычно состоит из четырех частей: внутренней трубы, изоляционного слоя, стальной муфты и наружной оболочки.

Внутренний слой трубопровода: как правило, используются трубы PE-RT типа II, обладающие превосходной термостойкостью, устойчивостью к давлению и коррозии.

Изоляционный слой для труб типа PE-RTⅡ: используются высококачественные изоляционные материалы, такие как пенополиуретан и силикат алюминия, которые обладают превосходными изоляционными свойствами и эффективно снижают теплопотери.

Стальная муфта: изготовлена из высококачественной стали, служит для усиления и защиты трубопроводов, эффективно противодействуя внешнему давлению и повреждениям.

Внешняя оболочка: Обычно изготавливается из полиэтилена, который обладает коррозионной стойкостью, водостойкостью и хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, что обеспечивает безопасность и надежность трубопроводов в различных условиях.